Technologie in kreisförmigen Querschnitt Aluminiumlegierung wird verwendet mit dem Rohstoff. Diese werden als Knüppel bezeichnet und genau das, was wir brauchten das am Ende der Reise in der Form dargestellt wird um Menschen als Produkte weiterzuhelfen. Und eine Strömung von extrudierten Barrens in einem Profil auf den Extruder wird das erforderlichen hydraulischen Druck bereit gestellt. Produziert wird von Warmarbeitsstahl Schimmel und Strangpressprofil dies ist das Werkzeug, mit dem die Form der Post stattfinden wird.
Das Extrusions Prozess kann man leicht erzählen wie wenn man die Zahnpasta rauspresst. Es gibt eine Lücke an der Mündung des Rohres, und der röhrenförmige Hohlraum Strömung mit Druck von Hand aufgetragen wird.
Lassen Sie uns in die Details ein wenig untersuchen und das ist abhängig von der Komplexität der Prozessbedingungen.
Das Knüppel das aus dem Lager kommt ist der Beginn von der Qualität des Produkts spiegelt die Qualität Knüppel.
Schon wo das Metall flüssig ist kommt es von der Metallurgie, nach der Optimierung der Gießparameter und der Homogenisierung wird die wärmebehandlung nach dem Gießen gezeigt, wie wichtig es ist.
Knüppel ist das wichtigste der Druckmaschinen, ob die Pointe (Stempel), bevor es in das Gehäuse mit der hilfe kommt die Sie brauchen, um für die Extrusion vorzubereiten umzusetzen. Sie können es in dem sie das Knüppel erhitzen.
Mit diesem Prozess wird das erhitzte Knüppel erweicht und das Extrusions Druck wird verringert, auch in späteren Stadien des Profils wird auf die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften im Hinblick auf den ersten Schritt in der Lösungs-Wärmebehandlung, die ebenfalls ihre Funktion erfüllt ist. Um die thermische Stabilität, hohe Temperatur zu drücken im Bienenstock und aus der Form zu entfernen gewährleistet. Unter den Bedingungen der Legierung Barren und Extrusionstemperaturen verwenden wir die oben genannten Änderungen.
Wenn daserforderliche Temperatur erreicht wird, wird das Kühlofen nicht mehr der gewünschte Länge des Rohlings in einem heißen Stempel geschnitten und durch die Hülse gelegt und bekommt einen passenden Druck.
Nach dem der Druck vermehrt wird, Knüppel bleibt in der aussenforum und die innenseite des Metallstrangs aus der toten Zone, um einen Querschnitt der verbleibenden Materials in die Form fließt Hohlform zu bilden. Totzone eine Oxidschicht abgeschiedene Barrens metallurgischen nun geschnitten und diese Schicht in Form wird nach dem Bedrucken als Arais unterteilt. Die Empfindlichkeit des Profils und die Notwendigkeit zum Kühlen der Form wieder schnell von der Gas-oder Flüssigkeitsumgebung abgekühlt wird. Im Namen der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird diese Lösung nach der Einnahme der zweiten Stufe angewandt.
Nach dem Abkühlen das Profil entlang der Länge des kalten Förderband Spannvorgangs unterliegen, und schalten Sie anschließend die gewünschte Länge.
Nach dem Abkühlen das Profil entlang der länge des kalten Förderband Spannvorgangs unterliegen und schalten Sie anschließend die gewünschte Länge. Der Zweck der Spannung blieb innerhalb des Profils um die Linearität der Eigenspannungen und Dimensionsstabilität, wenn Sie sie erhalten zu gewährleisten.
Bei der Fahrt von dem Extrusionspress endet auf diese Weise. Danach gehen Sie vor und folgen diesen Prozess, dies ist nicht nur aufgrund der Kundenwünsche sondern ein normaler Prozess.
Wenn Sie Interesse an dieser Technologie haben und ein Wunsch auf ihre Lösung brauchen, können Sie einen Anruf an unseren Dienst Platform machen und wir warten Ihre Fragen zu beantworten.
Sie sehen aus Aluminium Extrusions-Technologie, wenn man aus dem Fenster oder in den Komponenten des Fahrrads, den Sie für die Kinder kaufen. Manchmal kommt es auf einen Anzeige Schild oder in der Heizung, die Ihr Haus wärmt. Es handelt sich um eine Technologie, die sich überall in unserem täglichen Leben zeigen lässt.
Haben Sie sich je über diese Technologie Gedanken gemacht?
Lassen Sie uns helfen ...
Um besser zu verstehen, es geht's los mit der Erklärung drei Säulen der Extrusion.
Aluminium-Rohstoffe
Strangpresse
Werkzeuge
Wir verwenden verschiedenes legiertes Aluminium runden Bars als Rohstoff. Wir nennen diese Rundstäben "Knüppel", und sie wiederum in die genaue Form umzusetzen am Ende der Produktionslinie. Wir sind die Bereitstellung der notwendigen hydraulischen Druck zu machen Knüppel-Flow und durch die Wende in der genauen Form benötigt eine Strangpresse. "Die" ist ein Werkzeug, das aus Stahl, die die Profile ihrer endgültigen Form gibt.
Sie können sich vorstellen, Zahnpasta aus der Tube zu verstehen, Extrusions-Technologie auf eine sehr einfache Art und Weise.
Die Zahnpasta gibt die Form der Ausgang Loch durch den Druck der Anwendung auf der Tube.
Die weiteren Einzelheiten, damit Sie die Komplexität des Systems und seine Anforderungen verstehen.
Der Ausgangspunkt der Produktion ist der Knüppel. Die Qualität des Endprodukts richtet sich direkt auf die Qualität der Knüppel. Die Knüppel Qualität wird durch die metallurgischen Eigenschaften der geschmolzenen Metall-Legierung, die Optimierung der Parameter Gießen und Homogenisierung des Guss-Billets.
Sie haben zur Vorbereitung der Knüppel, bevor Sie es an die Presse durch die Kammer Maschinen geben, werden sie gestempelt, dies wird durch die Erwärmung der Knüppel erreicht. Dieser Schritt ist nicht nur der erste Schritt der Heiz-Prozesse, sondern auch eine Methode, die um die Knüppel den erforderlichen Druck Extrusion betreibt. Wir heizen das Knüppel Kammer der Presse und die stierbt ab, zur Regulierung der Wärme durch die Extrusion. Die Knüppel-Legierung und die Extrusion Bedingungen definieren, die gewünschte Temperatur.
Wir fügen den Knüppel in der Kammer der Presse, indem sie auf die gewünschte Länge erreicht wird, nach der Produktionshitze. Die innere Seite der Knüppel-Flows durch das streben, und seine Form, während die außerhalb des Knüppel Aufenthalte in der Kammer als Folge der Reibung und Druck innerhalb der Kammer. Das Gebiet außerhalb der linken Seite an der Rückseite des Knüppel wird aus dem Knüppel enthält eine metallurgische Schicht Oxid. Das Profil, das Ausscheiden aus dem die rasch abkühlt von Gas oder Flüssigkeit-Kühler auf der Grundlage im Einklang mit den mechanischen Anforderungen des Produkts. Dies ist der zweite Schritt der Wärmebehandlung von der Produktion.
Die Profile, die zu lang sind werden nach dem abkühlen auf die gewünschte Länge direkt abgeschnitten. Dehnung-Prozess dient dazu die Reste nach der Dehnung zu säubern und die genauen Masse zu optimieren.
Die Reise der Knüppel durch die Strangpresse endet hier und den Erlös an die späteren Phasen in Übereinstimmung mit den Bedürfnissen der Kunden.
Wenn Sie Interesse an dieser Technologie haben sollten oder eine Anfrage erteilen wollen, stehen wir Ihnen mit unseren Lösungensvorschlägen und Service-Plattform. Gerne beantworten wir Ihre Fragen.